Технология лазерной резки металла которая появилась сравнительно недавно, но уже прочно заняла свою нишу не только в промышленности, но и в среде любителей техники и DIY. Она доступна и относительно нетребовательна к оборудованию по сравнению с классическими методиками обработки.

Главные преимущества раскроя металла лазером

Пожалуй, наиболее значимый плюс такого способа обработки состоит в его универсальности(в этом с ним может сравниться, пожалуй, только 3D-печать). Отныне не имеет значения сложность реза и не нужны разные типы станков для раскроя листовых материалов.

Второе серьезное преимущество заключается в точности позиционирования и ширине реза. Современные CO2-лазеры обладают отличной фокусировкой луча, что позволяет выполнять рез шириной до 0,1 мм. Помимо того, что уменьшаются отклонения размеров, уменьшается расход металла "в стружку", что особенно актуально для дорогих и драгоценных материалов. Ранее очень ограниченный набор инструментов позволял добиться такой беспрецедентной точности реза и экономии материала. Кроме того, позиционирование каретки с лазером с помощью ЧПУ дает дополнительное повышение точности.

Третий плюс лазерной резки металла на станках ЧПУ - высокая степень автоматизации. Целый цех специалистов - разметчиков, чертежников, операторов станков, теперь могут заменить всего несколько человек. Порой для работы нужны всего двое - оператор ЧПУ-станка, который следит за правильной работой аппарата и чертежник, работающий в CAD-программе.

Кроме того, данная технология выигрывает и в скорости, если говорить о мелкосерийном производстве(тем более - штучном). Процесс подготовки к работе занимает считанные минуты - достаточно подготовить комплект чертежей или изображений, по которым будет вестись резка, и перевести в формат, который сможет считать станок. Сам процесс проходит также очень быстро - лазер, быстро выжигая металл или пластик, проходит до 50-700 мм в секунду в зависимости от мощности источника и толщины заготовки.

Материалы, которые способен резать лазер

В первую очередь, можно назвать простые материалы для новичков (отобраны по порядку ухудшения свойств реза): акрил, фанера, дерево, ДСП, резина, полистирол, листовой ПЭТ, полипропилен, пенопласты и прочие. У последних двух часто появляется облой возле линии разреза. Одно из главных требований - непрозрачность структуры. Это необязательное, но желательное условие: прозрачные структуры лазер будет резать, но на гораздо меньшую глубину (порой разница составляет 50%).

Если говорить о металлах, то хорошим выбором будут следующие (в скобках указана толщина, которую большинство станков способны резать без расплавления):

  • нержавеющая сталь (8-10 мм);

  • алюминиевые сплавы (до 10 мм);

  • бронза (до 5 мм);

  • высокоуглеродистая сталь (до 3 мм).

Сложнее дело обстоит с чугуном, титаном и оцинкованной сталью - их лучше резать плазморезом, но в микроплазменном режиме хороший СО2-лазер способен обрабатывать тонкие листы.