Частотное преобразовательное устройство (VFD) - это вид частотно регулируемого приводного механизма, управляющего электрическим двигателем, корректируя частоту и величину напряжения, подаваемого на электрический двигатель. Под аббревиатурой VFD еще понимают такие синонимы: приводной механизм с переменной скоростью, частотно регулируемое приводное устройство, частотник, приводной механизм переменного тока, микроприводной механизм и инверторное устройство.
Суть функционирования частотника?
Первичное звено преобразовательного устройства на переменном токе или VFD - токовое преобразовательное устройство. В его состав входят 6 диодов, такие же как обратные клапана, которые применяются в водопроводных сетях. Благодаря им, ток течет в одну сторону; Направление тока изображается на значке диода в форме стрелки. К примеру, когда напряжение А-фазы больше напряжения фазы B или C, тогда необходимый диод будет открываться. При превышении напряжения В-фазы над фазой А, диод В-фазы будет открываться, и произойдет закрытие диода А-фазы. Аналогичный процесс будет и для 3-х диодов у которых отрицательная сторона шины. В итоге получится 6 текущих «импульсов», потому что происходит открытие и закрытие всех диодов. Это носит название «шестиимпульсный VFD», являющийся обычной конфигурацией для нынешних частотно-регулируемых приводных механизмов например такие как Delta VFD-EL или Bosch VFC5610.

С какой целью используют частотник на переменном токе VFD?

Снижение расходования электричества и финансовых расходов на него.
При наличии у вас применения, не требующего непрерывного функционирования с наибольшей скоростью, то у вас есть возможность снижения затрат энергии, управляя двигательным агрегатом при помощи частотно-регулируемого приводного механизма, что служит одним из плюсов частотника. Частотное устройство переменного тока VFD позволяет обеспечить сопоставление скорости движка с необходимой нагрузкой. На данный момент отсутствует другой, наиболее эффективный метод управления электродвижком с переменным током, выполняющий это.
Повышение производства жестким контролем техпроцессов.
Управление движком с наибольшей продуктивностью, в технологическом цикле будет осуществляться с меньшим числом ошибок, простоев, что позволяет обеспечить наибольший уровень прибыли. К примеру, частотное регулирование позволяет избежать на конвейерах и ремнях рывков в процессе запуска, благодаря ему возможно использование сквозного старта.
Повышение периода эксплуатации агрегатов и снижение частоты их обслуживания.
Ваши производственные агрегаты будут функционировать в разы дольше и мало простаивать вследствие техобслуживания, так как будет обеспечено оптимальное управление частотой и напряжением. Частотник еще защитит электрический двигатель от электротермических перегрузок, пропадания фазы, превышения напряжения и так далее. К тому же благодаря частотнику будет обеспечен плавный пуск движка с устранением вероятных ударных нагрузок.