На кухне и в ванной дизайнеры часто используют традиционные материалы: дерево и мрамор. Изогнутые шкафы придают изящество. Но необычные формы стоят дороже, потому что такие дверцы приходится делать на заказ и вручную. Для создания изогнутых деревянных поверхностей нужен особый процесс. Такие изделия обычно начинаются с эскиза, который на фабрике превращается в технический чертеж. Затем с помощью чертежа программируются автоматы для деревообработки. Вырезав все детали из дерева, их пропускают через строгальный станок. Он одновременно сглаживает верхнюю и нижнюю поверхности.
Дверца шкафчика состоит из центральной части и рамы. Калевочный станок вырезает раму. В двух вертикальных деталях делается по краю паз, в который войдет центральная часть. Для изготовления центральной части планки подаются в станок, который делает на них фаски. Делают их под таким углом, чтобы при соединении деталей они создали изгиб.
После обрезания планок по длине центральной части, они пропускаются через клеевой аппарат, который покрывает фаски клеящим составом. Затем планки устанавливают в фиксатор, которому заданы ширина, и радиус центральной части. Когда все готово, тиски плотно сдвигают детали. Купить тиски в России можно по вполне разумной цене.
Клей сохнет около двадцати минут. После полного высыхания деталь направляется в фасонно-фрезерный станок. Он обрабатывает обе стороны, создавая гладкую бесшовную поверхность. Дверцы могут быть вогнутыми или же выпуклыми или иметь форму лука. Тот же станок автоматически переключается на другой инструмент и обрабатывает края детали. Он также вырезает шпунт, который входит в паз рамы. Другой режим работы станка позволяет вырезать узоры или монограммы по желанию заказчика.
Затем автоматизированный полировальный станок шлифует изделие, готовя дерево к морению или к покраске.
Изготавливать горизонтальные детали рамы сложнее, чем вертикальные, потому что верх и низ должны изгибаться точно также как и центральная часть. Тонкие полоски дерева покрываются клеем, активируемым при нагревании. И устанавливаются по выгнутой форме пресса, который плотно сжимает их. Затем ток высокой частоты создает сильный жар, активирующий клей. Выходя из-под пресса склеенные кусочки, выглядят так словно это сплошной изогнутый кусок дерева. После застывания клея, автоматизированный фрезерный станок наносит на них резьбу в том же стиле что и на вертикальных деталях. Еще он скашивает углы, чтобы горизонтальные и вертикальные детали рамы плавно соединились. Осталось только склеить раму с центральной частью. Шпунт, который шел по краю центральной детали, точно входит в паз каждой части рамы. Клеи сохнет около получаса. Затем изделие отправляют на покраску или морение.
Приобрести все необходимые инструменты, а также тиски и зажимы, наковальни для других работ можно на портале All.biz. Здесь можно совершить оптовую закупку по весьма привлекательной цене. Помимо инструментов, на ресурсе вы найдете множество других полезных вещей и материалов.
