Заполнители крайне важны в составе бетона, определяя его прочность, долговечность, морозостойкость и другие эксплуатационные характеристики. К ним относятся песок, щебень, гравий, дроблёный камень и другие минеральные материалы, которые заполняют до 80% объёма бетонной смеси. Качество заполнителей напрямую влияет на свойства готового бетона, поэтому испытание заполнителей для бетона — обязательный этап контроля на производстве и в лабораториях строительных материалов.
Цели и задачи испытаний заполнителей
Основная задача испытаний заключается в определении физических, механических и химических характеристик материалов. Проверка позволяет выявить, соответствуют ли заполнители требованиям государственных стандартов и строительных норм, а также спрогнозировать поведение бетона в эксплуатации. Испытания позволяют:
- определить зерновой состав и модуль крупности;
- измерить насыпную и истинную плотность;
- установить пустотность и водопоглощение;
- оценить прочность и износостойкость щебня или гравия;
- выявить наличие вредных примесей (глины, пыли, органических веществ);
- проверить морозостойкость материала.
Оборудование для испытания заполнителей
Для проведения испытаний применяется широкий спектр лабораторного оборудования. В зависимости от метода анализа могут использоваться:
- Сита лабораторные и вибросита — для определения гранулометрического состава и модуля крупности заполнителей.
- Весы лабораторные повышенной точности — для взвешивания образцов при проведении тестов на плотность, пустотность и водопоглощение.
- Приборы для измерения водопоглощения — емкости с контролируемой температурой воды и системы фильтрации.
- Цилиндры и формы для испытаний на дробимость — определяют прочность заполнителей при сжатии.
- Износостойкие барабаны (например, барабан Лос-Анджелеса) — для тестов на износостойкость щебня и гравия.
- Морозильные камеры и климатические установки — для проверки морозостойкости заполнителей в циклах замораживания и оттаивания.
- Химические реактивы и лабораторная посуда — для выявления вредных примесей.
Использование современного оборудования для испытания заполнителей гарантирует существенную точность измерений, сокращая влияние человеческого фактора и позволяет автоматизировать процесс анализа.
Даже при идеальном цементе и правильно подобранных пропорциях бетон не будет долговечным, если заполнители имеют низкое качество. Например, избыток пылевидных частиц и глины может ухудшить сцепление заполнителя с цементным камнем, а низкая морозостойкость приведёт к разрушению бетона при отрицательных температурах.
